I-1B型濃漿泵 產(chǎn)品概述
I-1B濃漿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn), 另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動，液體以螺旋方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，擠出泵體。
I-1B型濃漿泵 型號意義
I-1B型濃漿泵 主要特點(diǎn)
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.自吸能力強(qiáng)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
I-1B型濃漿泵 應(yīng)用范圍
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1，制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;
4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機(jī)的加料等:
6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;
7，肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;
8，制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9，化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、
軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的;
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
I-1B型濃漿泵 結(jié)構(gòu)圖
I-1B型濃漿泵 性能參數(shù)
規(guī)格
型號
|
理論流量
PMPa (m3/h)
|
流量
(m3/min)
|
揚(yáng)程
(m)
|
吸程
(m)
|
進(jìn)出口徑
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
配用電機(jī)
(Kw)
|
工作壓力
(*Kg/cm2)
|
|
I-1B1寸
|
2.39
|
1.5
|
50
|
2
|
25
|
960
|
1.1
|
5
|
|
I-1B1.5寸
|
5.2
|
3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
|
I-1B2寸
|
8.85
|
5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B2.5寸
|
10.6
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
|
I-1B3寸
|
18.1
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
|
I-1B4寸
|
24
|
16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B5寸
|
36
|
25
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
I-1B6寸
|
38
|
30
|
60
|
3
|
150
|
960
|
15
|
6
|
I-1B型濃漿泵 外形尺寸
安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清理管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。
起動
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清理后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機(jī)。
停機(jī)
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).當(dāng)泵處于長期停止工作.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障及排除方法
|
故 障
|
原 因
|
排除方法
|
|
1.啟動困難
|
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
|
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：
2.調(diào)整填料壓蓋。
|
2.啟動后
不出料液
|
1.有大量空氣吸入：
2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。
|
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線：
3.稀轉(zhuǎn)料液。
|
|
3.泵有較大的振動或噪音
|
1.電動機(jī)與泵軸不同心：
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣
|
1.重新調(diào)整同軸度：
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
|
|
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降
|
1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉(zhuǎn)速降低：
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
|
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：
2.査電源和電機(jī)：
3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
|
|
5.電動機(jī)超載
|
1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低.
|
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。
|
|
6.軸封填料處大量漏液
|
1.壓蓋過松：
2.填料磨損：
3.進(jìn)出口位置反。
|
1.調(diào)整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。
|
